随着新能源汽车普及率的飙升，充电桩作为能源补给的关键设施，其安全性与耐用性备受关注。充电桩头作为直接与车辆连接的核心部件，长期暴露在户外复杂环境中，需承受高低温、雨雪、振动等多重考验，其焊接工艺的优劣直接决定了设备的使用寿命与安全性能。无锡尼可超声波焊接机凭借精准的技术把控，成为新能源汽车充电桩头制造中的关键设备。

无锡尼可针对充电桩头的焊接需求，推出了适配的超声波焊接解决方案。其设备采用 15kHz 高频振动系统，搭配智能闭环控制技术，能实时监测焊接过程中的振幅、压力和能量参数，确保每一处焊点的一致性与稳定性。对于充电桩头常用的 PC/ABS 合金材料、尼龙等高强度工程塑料，设备通过定制化的焊头设计，可实现均匀的能量传递，使焊缝强度达到原材料的 90% 以上，远超传统热熔焊接的 70%，且焊接过程无烟雾、无异味，符合环保生产标准。

核心应用场景：从结构到功能的全面保障

充电桩头外壳需具备 IP68 级防水防尘能力，以应对户外恶劣环境。无锡尼可 15K4200W 大功率超声波焊接机，配合多工位旋转工装，可在 1.8 秒内完成充电桩头外壳的环形焊缝焊接，焊缝宽度控制在 0.5mm 内，经测试水下 1 米浸泡 24 小时无渗漏。相较于传统螺丝固定工艺，不仅省去了螺丝采购与装配成本，还使生产效率提升 400%。

面对新能源汽车超快充技术（如 480kW 超充桩）的发展，充电桩头正朝着高电压（1000V+）、大电流（600A+）方向升级。无锡尼可已同步研发出 NC-2050H 高压专用机型，焊接能量输出精度提升至 ±0.5%，可适应厚度达 5mm 的高强度复合材料焊接，为下一代超充桩头制造提供技术支撑。

目前，无锡尼可超声波焊接 多家充电桩企业提供设备支持，累计装机量超 1500 台。在 “新基建” 加速推进的背景下，无锡尼可以技术创新助力充电桩行业提质增效，为新能源汽车能源补给网络的安全稳定运行筑牢根基。

尼可人追求的是企业长久旺盛的生命力，我们秉承“客户第一，诚信正直，团队合作，自我突破”的价值趋向，以“让客户从满意到愉悦再到感动”的服务理念。为客户提供优质的工业设备，并为客户新产品开发提供多方位技术咨询与合作。【联系电话：13771066898】