汽车隔音棉超声波焊接机是汽车内饰制造的关键设备，专为车门、轮罩、后备箱等部位的隔音棉与塑料/ 钣金件焊接设计，替代传统胶粘工艺，实现无耗材、高强度接合。其核心优势在于焊接速度快（单点仅需 0.3-1 秒）、无 VOC 排放，焊缝耐候性强（-40℃~120℃环境下不脱落），可显著提升汽车 NVH 性能，降低生产能耗与成本。设备支持点焊、铆焊等多种工艺，适配 ABS、PP、无纺布等隔音棉常用材质，广泛应用于新能源汽车及传统燃油车制造。

能量转换：通过高频发生器产生15-35KHz 电信号，经换能器（压电陶瓷材料）转化为同频机械振动；

振动放大：振动经变幅杆增强振幅（5-50μm），由定制焊头精准传导至焊接界面；

摩擦生热：高频振动使隔音棉与基材接触面分子剧烈摩擦，瞬时产生局部高温，促使接触面材料熔融；

加压固化：在持续压力作用下，熔融材料分子链相互渗透，冷却后形成致密熔接层，焊接强度可达基材本身的90% 以上。

无锡尼可超声波是专注于工业焊接设备的高科技企业，深耕汽车内饰焊接领域多年，核心优势显著：

技术实力：工程技术人员占比超40%，拥有定制化研发能力，可根据客户需求设计专用焊头与工装，适配不同车型隔音棉焊接场景；

品质保障：关键零部件采用名牌产品，配备先进检测仪器，严格遵循质量控制标准，产品通过多家车企认证，与比亚迪、西门子等大中型企业建立长期合作关系；

服务体系：提供从方案设计、设备调试到售后指导的全流程服务，焊接头寿命超100 万次，支持快速备件更换与技术升级；

设备特性：机型涵盖自动、半自动及手持式，采用铝型材框架+ 安全光栅设计，操作便捷且安全性高，焊接不良率低。