超音波熔接后产品发生溢料或毛边原因如下：
1、超音波功率太强
2、超音波熔接时间太长
3、空气压力（动态）太大
4、上模下压力(静态)太大
5、上模(HORN)能量扩大比率太大
6、塑料制品导熔线太外侧或太高或粗
       上述六项为造成超音波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因，然而其中最关键性的是在第六项超音波的导熔线开设，一般在超音波熔接作业中，空气压力大约在2~4kg范围，根据经验值最佳的超音波导熔线，是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m 如：此型Δ，尖角约呈60°，超出这个数值将导至超音波熔接时间、压力、机台或上模功率的升高，如此就形成上述1~6项造成溢料与毛边的原因。

解决方法：

1、降低压力、减少超音波熔接时间（降低强度标准）。2、减少机台功率段数或小功率机台。3、降低超音波模具扩大比。4、使用超音波机台微调定位固定。5、修改超音波导熔线。

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