超声波金属焊接机安装与测试

2021-09-08

超声波金属焊接机的安装:

A:将两根电缆对准插座分别插入机架与发生器的插座上,并拧紧。

B:安装好换能器系统(换能器与变幅杆,变幅杆与焊头接触面之间涂上少量的黄油,保证接触面之间充分接触并用螺丝连接好 ,用板手锁紧)并拧紧固定螺丝。

C: 安全接地并通好电源跟气源(调节足够气压保证通气顺畅, 一般在2-3MPA,定期排放分水器过滤出的空气水分, 避免积水过多流入换能器系统与气动件,造成换能器损坏和气动件 )。

D:调好焊头与底模的距离(避免焊头与底模直接接触) 。

E: 操作前务必做超声波检测 (以确保发生器的频率与换能器系统机械振动频率相一致, 尤其是更换焊头后更不可忽略。

线束端子焊接机.png


超声波金属焊接机的检测与调试方法:

A:超声波发生器上的调频旋扭是调节超声波的最重要的一个旋扭,瞬间轻击测试开关并观看电流表的指示(电流指示正常为0.3A 以下)按测试开关的时间不得超过 1 秒钟,若此时电流的指示为 1.5A 时,扭动调频旋扭的任何一个方向 ,电流会指示超过 1.5A 或小于 1.5A。如电流指示小于 1.5A,说明刚才扭动调频旋扭的方向是正确的, 一直朝同一方向旋扭调频旋扭直到电流指示正常状态 0.3A 以下,如电流指示大于 1.5A,说明旋扭的方向是错误的,就改变旋转方向调节直到控制在正常电流 0.3A 以下。正常的调谐非常重要,如无法达到正常情况即电流 0.3A 以下,请与生产商联系,不可勉强使用,以免损坏机器。

B:调整好气压在 2-3MPA 左右并利用升降开关来作焊头与底模之间距离的调试。调试好并锁紧避免使用中松动产生焊头与底模直接接触。

C:调整好延时时间(一般调到 0-0.1),超声时间(一般为 0.4 以下)试焊样件,(不可调超长时间工作,不但降低机器的使用寿命而且降低生产效率)

D:观察焊出的样件 ,如发现焊得不到,则是焊头与底模之间距离太高,需作调低。如还焊得不是很牢则可能是超声的振幅不够,需选用大振幅的焊头或变幅杆。如发现焊烂(破) ,则是焊头与底模之间距离太低,需作调高。

金属点焊机.png


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