超声波金属焊接机的安装：

A：将两根电缆对准插座分别插入机架与发生器的插座上，并拧紧。

B：安装好换能器系统（换能器与变幅杆，变幅杆与焊头接触面之间涂上少量的黄油，保证接触面之间充分接触并用螺丝连接好 ,用板手锁紧）并拧紧固定螺丝。

C： 安全接地并通好电源跟气源（调节足够气压保证通气顺畅， 一般在2-3MPA，定期排放分水器过滤出的空气水分， 避免积水过多流入换能器系统与气动件，造成换能器损坏和气动件 ）。

D：调好焊头与底模的距离（避免焊头与底模直接接触） 。

E： 操作前务必做超声波检测 （以确保发生器的频率与换能器系统机械振动频率相一致， 尤其是更换焊头后更不可忽略。

超声波金属焊接机的检测与调试方法：

A：超声波发生器上的调频旋扭是调节超声波的最重要的一个旋扭，瞬间轻击测试开关并观看电流表的指示（电流指示正常为0.3A 以下）按测试开关的时间不得超过 1 秒钟，若此时电流的指示为 1.5A 时，扭动调频旋扭的任何一个方向 ,电流会指示超过 1.5A 或小于 1.5A。如电流指示小于 1.5A，说明刚才扭动调频旋扭的方向是正确的， 一直朝同一方向旋扭调频旋扭直到电流指示正常状态 0.3A 以下，如电流指示大于 1.5A，说明旋扭的方向是错误的，就改变旋转方向调节直到控制在正常电流 0.3A 以下。正常的调谐非常重要，如无法达到正常情况即电流 0.3A 以下，请与生产商联系，不可勉强使用，以免损坏机器。

B：调整好气压在 2-3MPA 左右并利用升降开关来作焊头与底模之间距离的调试。调试好并锁紧避免使用中松动产生焊头与底模直接接触。

C：调整好延时时间（一般调到 0-0.1），超声时间（一般为 0.4 以下）试焊样件，（不可调超长时间工作，不但降低机器的使用寿命而且降低生产效率）

D：观察焊出的样件 ,如发现焊得不到，则是焊头与底模之间距离太高，需作调低。如还焊得不是很牢则可能是超声的振幅不够，需选用大振幅的焊头或变幅杆。如发现焊烂（破） ，则是焊头与底模之间距离太低，需作调高。

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